管材常見缺陷及探傷檢測方法

管材種類很多，根據(jù)加工方法不同，可分為無縫鋼管和焊接管；按材料不同，可分為金屬管和非金屬管；按管徑不同，可分為大經(jīng)管和小徑管。

無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔，并同時(shí)用扎混滾軋，最后用芯棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型，高速擠壓法是擠壓機(jī)中直接擠壓成型，這種方法加工的管材尺寸精度高，無縫鋼管中的主要缺陷有裂紋、折疊、分層和夾雜等。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而成，鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。

焊接管是先將經(jīng)檢測合格的板材卷成管型后，再用電阻或埋弧自動焊焊接而成，一般大口徑管多用這種方法加工。由于板材已檢測過，所以焊接管中常見缺陷為焊縫缺陷，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。從超聲的角度，一般將外徑大于100mm的管材稱為大直徑管，外徑小于100mm的稱為小直徑管。將壁厚與管外徑之比不大于0.2的金屬管材稱作薄壁管，大于0.2的金屬管稱為厚壁管。薄壁管和厚壁管的區(qū)分，是以折射橫波是否可以到達(dá)管材內(nèi)壁來區(qū)分的。

管材超聲檢測的目的是發(fā)現(xiàn)管材制造過程中生產(chǎn)的各種缺陷，避免將帶有危險(xiǎn)缺陷的管材投入使用，在役管材可能存在的缺陷也可采用同樣的檢測方法進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。管材的缺陷大多與管材軸線平行，因此，管材的檢測以沿管材外圈作周向掃查的橫波檢測為主。在無縫管中也可能存在與管材軸線垂直的缺陷，因此必要時(shí)還應(yīng)沿軸線方向進(jìn)行斜入射檢測。對于某些管材，可能還需要進(jìn)行縱波垂直入射檢測。

鋼管超聲波探傷是將超聲波探傷儀產(chǎn)生的超聲波以一定的速度向鋼管中傳播，遇到缺陷時(shí)，一部分聲波被反射回來，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到鋼管底面后也反射回來。反射波、缺陷波和底波經(jīng)過儀器放大后，在儀器上顯示出來的過程。一般來講缺陷的方向和柱狀晶的方向是一致的，所以鋼管超聲波檢測也是采用平行于鋼管軸線的縱向缺陷作為人工缺陷樣管進(jìn)行調(diào)整和檢測，分別由處于距鋼管兩端200毫米處外表面和中間表面的三個(gè)人工缺陷組成。