直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng)設計

針對直縫焊管生產(chǎn)中傳統(tǒng)應用手工探傷效率低、故障率高等問題，利用超聲無損探傷精度高、速度快的優(yōu)點，構建以可編程控制器（PLC）為核心的直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng)．提出該系統(tǒng)的工藝參數(shù)和系統(tǒng)機械構成，設計系統(tǒng)的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序．系統(tǒng)的操作監(jiān)控硬件選用臺達觸摸屏，給出基于Windows系統(tǒng)觸摸屏編程軟件設計的人機操作監(jiān)控畫面。

探傷系統(tǒng)原理

直縫焊管自動探傷工藝流程如下：上料→進料→壓料→探傷→打標→松料→出料分選。

PLC控制流程

PLC程序采用西門子PLC編程軟件STEP7-MICRO/WINV 4.0SP8編制,程序編程為結構化編程模式，分為主程序、運管小車速度子程序、手動子程序、自動子程序、自動復位子程序、手動復位子程序、系統(tǒng)總停子程序、運管小車編碼器脈沖高速計數(shù)子程序等，有自動、手動、單動控制功能

探傷系統(tǒng)操作監(jiān)控界面設計

直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng)操作監(jiān)控硬件采用臺達公司的DOP-B系列觸摸屏，應用基于Windows系統(tǒng)編程軟件Screenedit設計觸摸屏操作監(jiān)控界面，觸摸屏顯示畫面由系統(tǒng)主畫面、監(jiān)控報警畫面、參數(shù)設置畫面等組成。

探傷系統(tǒng)優(yōu)勢

(1)針對直縫焊管傳統(tǒng)人工探傷效率低、精度差等缺點，構建以西門子PLC為控制核心的直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng)．應用西門子S-2000PLC的高速計數(shù)與比較功能實現(xiàn)超聲探頭的自動下降和運管小車定位控制，檢測速度快，精確度較高。系統(tǒng)調(diào)試中高速計數(shù)脈沖當量的選定與超聲探頭安裝位置、小車的速度、編碼器的參數(shù)相關。

(2)觸摸屏具有人機交互、靈活的優(yōu)點，減少了操作臺上的開關數(shù)量，使操作更加人性化。通過觸摸屏可實時顯示自動超聲探傷系統(tǒng)參數(shù)，修改系統(tǒng)參數(shù)便捷，系統(tǒng)柔性較好．設計的觸摸屏監(jiān)控畫面具有超聲波傷波、失波等報警功能，確保了直縫焊管檢測中的安全，避免了人工操作錯誤和生產(chǎn)故障的產(chǎn)生。

(3)自動超聲探傷系統(tǒng)設計方案簡潔，系統(tǒng)控制硬件結構簡單，成本較低，配合操作監(jiān)控觸摸屏，使工作效率得到提高，系統(tǒng)具有控制穩(wěn)定、可靠高的特點，具有良好的實際應用性。